本报4月20日讯（记者 唐爱平）4月19日，一条每小时能出产150吨高品质机制砂出产线，在吉首市正式投产运营。这条由中联重科研制出产的全球最大干法楼式出产线，能够全天候不间断出产高品质机制砂，全封闭结构保证污染“零排放”。我国砂石协会会长胡幼奕称，这不只是我国砂石配备职业严重技术创新，并且在全球砂石配备范畴处于顶尖水平。

  我国混凝土用量挨近国际年产量的60%，作为混凝土最重要原材料之一的砂石骨料，消耗量巨大，年产量超越100亿吨，职业规划超越5000亿元。近年来，跟着交通枢纽等基础设施建造的加速，施工用砂石的需求还在日益增大。

  但是，天然砂石的过度挖掘导致资源缺少，生态环境遭到严重破坏。别的，传统砂石骨料企业规划小、设备落后、占地大、污染大，资源利用率低，砂石质量差，不符合国家“可持续发展”和混凝土砂石的商业需求。为此，中联重科在平面式制砂站的基础上，研制并推出了高水平的楼式制砂出产线余项国家专利，具有多项自主知识产权。

  据业界专业的人介绍，高品质机制砂可代替传统砂石料用于混凝土出产。差异于一般机制砂，高品质机制砂不只能有用提高混凝土强度，并且运用高品质机制砂可使每方混凝土下降50kg以上的水泥用量。据统计，2013年，全国产品混凝土达20亿方，如悉数运用高品质机制砂，每年可节省1亿吨水泥用量。若按每吨水泥300元核算，能够为全职业节省300亿元。

  该套出产线的用户胡正新向记者介绍，这套出产线选用全封闭结构，占地小，产量大，砂石的各项参数可控。原料石先通过底层整形制砂机进行破碎，然后由制砂楼旁边面的斗提机将破碎后的砂石提高至顶层的扩散器，最终通过空气振动筛、级配调整机和拌湿机的一起效果，出产出制品砂石。现在，胡正新公司出产的机制砂不愁商场，已有5个产品混凝土搅拌站与公司表达了协作希望。