11月初走访亿晶时，正值该公司各厂区新进设备的安装与调试高峰期，据称其全产能高效PERC电池产线升级改造已接近尾声，预计2018年第一季度可实现2GW的PERC组件产能。

  相比其他A股光伏上市公司，市值66亿元的亿晶光电在业内以低调闻名，但涉足的光伏领域却颇多，包括晶棒拉制、硅片切割、电池、组件生产和终端光伏发电项目，是一家典型的垂直一体化公司。

  “亿晶这些年在发展过程中，无论外部宏观经济和市场环境如何起伏变化，一直专注于围绕产业链各环节，保持较高强度的研发投入，持续加强产业技术和科学技术创新能力建设，亿晶现在已经储备了一系列较成熟的先进的技术。”常州亿晶光电科技有限公司副总经理姚伟忠如是说。

  以晶棒拉制为例，亿晶储备有P 型单晶拉制、N 型单晶拉制、单晶生产多次投料技术、低功率热场技术等，完成了对晶棒单线截断机的设备升级，开展了8.5寸升级9寸单晶硅棒的拉制工作，同时进行单晶生产多次投料技术开发（如图一）。

  硅片切割方面，亿晶已具备成熟的金刚线切割单晶硅片的技术能力，完成了金刚线切片机及砂浆在线年底前完成多晶金刚线切割的产能升级，以保持成本上的竞争优势。

  虽然制造领域涉及较广，但亿晶最具竞争力的领域仍为太阳能组件及光伏电站业务，其上游加工制造环节主要服务于自身组件生产配套，由此，电池生产成为另一个重要的关键环节。

  目前 PERC 电池技术已成为行业内高效电池组件量产技术的主要代表，与传统制程相比，高效PERC工艺增加了背钝化、背镀膜及激光三个步骤。单多晶效率分别提升1.2%及0.8%以上，提效明显是目前成为主流的重要原因之一。

  近日，韩华Q CELLS宣布在中国市场启动PERC技术转型，但亿晶光电的PERC产线升级即将完成，可以说已领先一步。

  “我们是量产走的比较靠前的公司之一，只是平时我们做的多说的少，属于比较务实型企业。”姚伟忠说道。

  “2012年光伏产业陷入寒冬，市场进入低谷期时，大家都在思考光伏制造何去何从，怎么来降低成本提高利润，是摆在眼前的一个问题，不可规避。只有两个办法，一是降低材料成本，二是提升产品效率，拉低单瓦成本。从材料角度来看，它的成本有底线，突破成本底线必然会存在质量隐患。而从效率提升方面来看暂时没有上线，我们最终选择了高效路线。”亿晶光电技术副总监安全长博士回顾道：“当时行业内高效路线有几种，PERC、IBC、SE、HIT等，如何明智的选择？我们考虑两个方面：可量产、成本低，在这个前提下，PERC的优势特点就反映出来了。”

  2012年就能着眼于PERC技术，并以此展开重点研究的光伏企业很少。亿晶光电在确定发展趋势后，通过逐步建立并完善研发团队，并与上海交通大学以及江苏大学共建了联合研发中心和产学研基地。以博士、硕士为主的亿晶团队合作及研发能力较强，先后建立了江苏省（亿晶）光伏工程研究院、江苏省太阳能用材料工程技术研究中心、组件实验室和电池实验室、江苏省企业技术中心、国家博士后科研工作站。

  2015年底，亿晶光电迎来PERC电池成功试量产，自此亿晶光电开始对传统产线进行有计划的PERC电池改造和升级。

  “截至目前，公司PERC电池产能占公司电池总产能的60%以上，预计2018年第一季度电池产线余量完成改造后，我们将是国内光伏行业第一批实现高效PERC电池大量投产的公司之一。”姚伟忠介绍到。

  亿晶光电首席技术官张凯胜博士表示：“通过自动化升级改造，我们有效解决了在量产过程中因机台或人工操作造成的EL不良问题。亿晶彩虹系列的PERC高效单多晶60片组件可提供295~310W与275~290W的输出功率。PERC组件已被确认在同一测试标准下户外的发电实证上，有3~5%的发电瓦数增益优于传统组件。”

  除PERC技术之外，亿晶光电同步开展了“N型单晶电池工艺研究”、“P型双面电池工艺研究”、“多主栅电池工艺研究”、“黑硅电池工艺开发”、“多晶金刚线电池工艺研究”、“高方阻扩散工艺与超细线金属化工艺研究”、“硼/磷选择性射级工艺研究”等课题的研发与投入。

  张凯胜说：“在知识产权和产品性能、效率等方面逐步取得成效，有助于公司综合竞争力的提升。对于先进的技术Topcon、IBC、HIT、HBC亦按内部开发计划逐步进行，待成本与效率符合市场期待下推出。”

  组件端延续了电池端优良的研究传统，亿晶光电在组件方面亦取得了不错的发展。近年来亿晶光电完成了胶带框的导入、半片、多主栅组件应用开发、P型双面电池组件、双玻组件边框胶带、减薄双玻组件、无热斑组件的技术成果量产导入，大幅度降低了组件在生产、安装和运送过程中破碎的不良率，并实质提高组件的发电功率与可靠性。通过降低组件成本，达到了降本增效的目标。

  姚伟忠表示：“目前，亿晶已成功量产功率超过300W的60片单晶高效标准组件（彩虹组件）， 60片单晶标准组件研发阶段最高功率可达310W，搭配新技术后组件单面功率可达到320W（60片）。”

  双面双玻组件方面，亿晶在P型PERC电池与组件工艺上进行了升级改造与优化。通过一年时间的研发，结合PERC和双面技术，其P型PERC双面双玻组件产品（Janus II）顺利通过德国VDE的产品认证测试，并获得认证证书，预计Janus II 组件产品将于2018年1月面市。

  “Janus II 60片组件综合功率达到330W以上，72片规格可达400W以上，提前迈入‘光伏4.0时代’。公司在双玻组件方面有两项发明专利和六项实用新型专利，双面电池方面两项专利正在申报中。”张凯胜说。

  张凯胜介绍，Janus II技术通过提高背面反射光利用率进而提升系统发电量，发电增益提升10%~30%，更好地降低度电成本，提高了整体收益率。在分布式、水面光伏、高速公路隔音墙、停车棚、积雪地区等区域电站等都将存在广泛的应用前景。

  “另外，鉴于近期多晶金刚线切片工艺的成熟与成本的一下子就下降，亿晶光电也展开了对多晶金钢线切片的设备升级，同时导入相关电池制程工艺。目前已取得重大成果，搭配PERC工艺，可提供60pcs 275~290W功率的高效组件，实现用户高效多晶组件的需求，预计2017年底搭配PERC工艺全面投产。”姚伟忠补充到。

  优秀研发技术背后得益于亿晶组件测试实验室的工作，据负责该实验室的博士安全长介绍，亿晶组件测试实验室通过了德国VDE测试机构的TDAP计划，已与德国VDE实验室成为互认实验室，是具有国际影响力的组件测试实验室之一。

  实验室主要是做光伏新材料、新工艺和新产品的研究开发及测试工作，拥有大小设备仪器百余种，对组件成品的电性能及安全性能测试项目均严格按照标准IEC-61215、IEC-61730以及UL1703标准中相关条款要求；对组件原材料的测试执行相关行业内的国际或国家标准，并开发新的测试项目。

  2010年，亿晶光电建立了全球自动化程度最高的组件生产线年上半年完成安装调试，创造了当时组件生产线“自动化程度最高和产能最大”的世界纪录，在光伏行业中率先进入工业4.0领域。

  受益于自动化生产，亿晶光电对优化总系统流程，提高其中的自动化水平及生产效率方面尤为关注。通过自动化带来的改变，多维度挖掘生产的全部过程中的有效价值，提升产业链的供给效率，实现光伏产品人机一体化智能系统真正意义上的降本提效。

  2017年亿晶光电成功入选首批“江苏省人机一体化智能系统示范车间”和“工信部绿色制造体系示范企业”。

  “未来，亿晶会继续在智能制造领域增加投入，随着人力成本的持续不断的增加，我们也将会对无人化工厂投入精力。”姚伟忠说。