明亮整洁的操作间内，一台台机器设备在全速运转，智能巡检机器在矿井内精准执行操作指令，无人驾驶运输车行驶在巷道上，全然不见灰尘满天、矿渣散落的景象。

  在过去的煤矿，常见的采煤工艺是打眼放炮，装煤成车，再由人工一车车地运出去，怎么来实现行业转型、实现高水平质量的发展，成了业内关注的主要问题。

  和传统煤矿企业不同的是，成立于2009年的小保当公司一开始便着眼于打造智慧化矿井以及绿色高效智慧能源企业。近年来，小保当公司深入推动产学研结合的创新体系建设，不断加大研发投入，精心组织并且开展科研计划50余项，投入资金4.5亿元。

  同时，公司引进大学生1300余名，高技术高技能人才300余名，全员平均岁数29岁，一支高学历、高素质的员工队伍逐渐形成。

  小保当公司已建成全国首个国产中厚煤层450米超长智能综采工作面、首创国内护盾式智能掘进机器人系统，实现了10秒就能完成一次切割的采煤机滚筒、1小时装运110节车厢的智能化无人装车站。数字化系统已得到全面应用。

  其中，450米超长智能综采工作面以万兆以太网络+5G无线通信为依托，设备多平台通用互连，实现了一键启动、记忆截割、支架跟机、数字孪生等功能，单月产量已突破百万吨。

  “该工作面回采以来，工作面最高日产5.2万吨，月产120万吨，生产单班作业人数由15人降至8人，真正的完成了减人增效的效果。”小保当公司副总工程师、二号煤矿矿长乔永力说。

  在这里，运用现代化智能设备作业的场景还有很多：半米高的机身上小小的“脑袋”转来转去，它的四个轮子在地上滑行前进，读取电流、压力、温度等信息后实时上传；机器自动读取车辆信息、自动完成过磅、系统精准装车，运煤车从轻磅入场到重磅驶离仅不到10分钟，40秒就能够实现精准装填；井然有序的生产工作面机声隆隆，却少见工人的身影……

  如今的小保当矿业公司，已经全部完成通风、供配电、供排水、辅助运输等生产辅助系统的自动化远程集中控制。很多巡检任务都由机器人来承担：变电所巡检机器人、胶带输送机巡检机器人、智能瓦检机器人全天候忙碌，采集现场的图像、声音、温度、烟雾、气体浓度等数据，为井下各系统正常运行保驾护航。

  “以前在4000米的顺槽巷道排水，一个班走下来，能走16公里，升井后完全不想再活动。远程自动排水系统投入到正常的使用中后，我从排水工变为分控台操作员，现在只需在电脑前，轻点鼠标，就可实现远程自动排水，工作比以前轻松多了。”小保当公司员工强浩进谈到岗位变化，直言幸福指数翻了番。

  智能化升级改造在实现减人增效，增加员工幸福感的同时，也为公司智慧决策、安全管理工作高效赋能。

  走进生产调度指挥中心，一块占据一整面墙的电子大屏呈现在眼前，井上井下生产场景尽收眼底。

  据调度员介绍，大屏上的一体化综合管控平台相当于公司的“智慧大脑”。该平台全面集成了安全监控、水文监测、火灾束管监测、矿压监测、地质保障等系统，实现水害、火灾、顶板、瓦斯等灾害的超前预警分析。“千眼”视频监控系统通过AI视频识别技术，让井上井下关键工序可视化、操作行为可视化，有效预防安全事故及生产事故的发生。

  “如果井下有在岗位睡觉、不戴安全帽等违章行为，‘千眼’视频监控系统就会自动识别、记录，将视频记录推送到App上，便于矿井的安全管控。”小保当公司安全监督管理部经理刘栋锋拿着手机展示。

  全国首批71处智能化示范煤矿中，有13处位于陕西榆林。小保当公司的智能化运作，是榆林近年来积极地推进煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展，探索形成现代煤化工产业高水平质量的发展思路的缩影。